臥式除塵器焊接工藝需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性與工況需求，通過控制焊接變形、優(yōu)化接頭設(shè)計及質(zhì)量檢測，保障殼體密封性與結(jié)構(gòu)強度，其核心在于平衡焊接效率與焊縫可靠性，適應(yīng)含塵氣體長期沖刷與腐蝕環(huán)境。

焊接工藝設(shè)計需針對不同部件特性選擇方案。殼體焊接采用對接接頭與角接接頭組合形式，對接焊縫需開設(shè)坡口并預(yù)留裝配間隙，確保熔透性；薄板件焊接時選用小電流快速施焊，配合剛性固定或反變形法控制焊接變形，避免殼體橢圓度超標(biāo)影響后續(xù)裝配。對于承受負(fù)壓的密封焊縫，采用雙面焊或單面焊雙面成形技術(shù)，消除未焊透、夾渣等缺陷。

焊接材料與工藝參數(shù)需匹配基材性能。碳鋼殼體焊接可選用酸性焊條或?qū)嵭竞附z，低合金鋼部件則需采用低氫型焊接材料，焊前進行焊條烘干與母材預(yù)熱，防止冷裂紋產(chǎn)生。焊接過程中控制層間溫度，多層焊時需清理焊道表面氧化物，確保層間熔合良好；氣體保護焊采用富氬混合氣體，減少電弧飛濺與氣孔缺陷。

質(zhì)量控制與檢測貫穿焊接全過程。焊前檢查坡口尺寸、裝配精度及表面清潔度；焊中通過外觀檢查監(jiān)測焊縫成形，利用焊縫跟蹤技術(shù)確保焊接路徑準(zhǔn)確性。焊后對關(guān)鍵焊縫進行無損檢測，如射線探傷或超聲波檢測，驗證內(nèi)部質(zhì)量；密封性能測試采用氣密性試驗，通過保壓觀察判斷是否存在泄漏點。

針對除塵器內(nèi)部構(gòu)件，如濾袋框架、導(dǎo)流板等，需采用點焊或斷續(xù)焊減少熱輸入，避免變形影響濾袋安裝精度。焊接完成后進行整體熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保設(shè)備在長期運行中保持良好的力學(xué)性能與密封效果。