過濾介質(zhì)除塵器的氣流分布直接影響粉塵捕集效率與設(shè)備運行穩(wěn)定性，需通過合理設(shè)計實現(xiàn)均勻布?xì)狻饬鲝倪M風(fēng)口進入除塵器后，若分布不均，易導(dǎo)致局部濾料負(fù)荷過高，加速濾料磨損或堵塞，降低整體凈化效果。

氣流分布設(shè)計需結(jié)合除塵器結(jié)構(gòu)與濾料布置方式。常見的布?xì)夥绞桨▽?dǎo)流板引導(dǎo)、氣流均布板調(diào)節(jié)等，通過改變氣流方向與速度，使氣流均勻流經(jīng)濾料表面。部分除塵器在進風(fēng)口設(shè)置漸擴型通道，降低氣流速度，避免高速氣流直接沖擊濾料。此外，濾料的排列方式與間距也會影響氣流分布，需根據(jù)處理風(fēng)量與粉塵特性調(diào)整，確保氣流在濾料間均勻分配。

運行過程中，氣流分布還受清灰操作影響。清灰時氣流反向流動，若分布不均，易導(dǎo)致局部濾料清灰不徹底或過度清灰，影響濾料使用壽命。因此，清灰系統(tǒng)需與氣流分布設(shè)計協(xié)同，通過控制清灰壓力與時間，維持濾料表面氣流穩(wěn)定。

實際應(yīng)用中，可通過數(shù)值模擬或現(xiàn)場測試優(yōu)化氣流分布，例如調(diào)整導(dǎo)流板角度、增加均布板開孔率等，使氣流速度偏差控制在合理范圍內(nèi)。均勻的氣流分布能提升濾料利用率，降低設(shè)備阻力，延長運行周期，確保除塵器長期穩(wěn)定運行。