過濾式除塵原理是利用多孔過濾介質(zhì)對(duì)含塵氣流進(jìn)行分離，通過攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散、重力沉降等多種機(jī)制協(xié)同作用，將粉塵顆粒捕集于介質(zhì)表面或內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)氣體凈化。其核心過程包括粉塵被捕集與濾餅形成、濾餅過濾強(qiáng)化及清灰再生三個(gè)階段，各階段依賴過濾介質(zhì)特性與氣流參數(shù)的動(dòng)態(tài)匹配。

含塵氣流進(jìn)入過濾裝置后，首先通過過濾介質(zhì)的多孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)粉塵顆粒直徑大于介質(zhì)孔隙時(shí)，直接被截留，形成表面過濾；若顆粒直徑小于孔隙，氣流繞流過程中顆粒因慣性偏離流線，與介質(zhì)表面碰撞而被捕集；對(duì)于超細(xì)顆粒，布朗運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其擴(kuò)散至介質(zhì)表面，通過范德華力吸附。同時(shí)，重力作用使較大顆粒自然沉降，進(jìn)一步增強(qiáng)分離效果。隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，被捕集的粉塵在介質(zhì)表面形成濾餅，濾餅本身成為二次過濾層，通過更細(xì)密的孔隙結(jié)構(gòu)提升過濾效率，此時(shí)過濾機(jī)制以濾餅過濾為主，介質(zhì)僅起支撐作用。

過濾過程中需控制氣流速度與壓力損失的平衡。過低的氣流速度會(huì)降低處理效率，過高則導(dǎo)致濾餅層破裂或粉塵穿透，同時(shí)加劇介質(zhì)磨損。當(dāng)濾餅厚度達(dá)到一定程度，系統(tǒng)阻力上升至設(shè)定閾值，需啟動(dòng)清灰裝置（如脈沖噴吹、機(jī)械振打），將濾餅從介質(zhì)表面剝離并排出，使過濾介質(zhì)恢復(fù)初始過濾能力，形成“過濾-積灰-清灰-再生”的循環(huán)運(yùn)行模式。過濾介質(zhì)的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)需根據(jù)粉塵性質(zhì)（粒徑、硬度、腐蝕性）及工況條件（溫度、濕度）選擇，以確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行與高效除塵效果。