除塵器運行中，濾袋堵塞與氣流短路是影響效率的常見問題，需通過系統(tǒng)排查與針對性修復(fù)恢復(fù)正常工況。濾袋堵塞多因粉塵黏附、濾料老化或清灰不徹底導(dǎo)致，表現(xiàn)為設(shè)備阻力上升、風(fēng)量下降。修復(fù)時需先停機檢查濾袋表面狀態(tài)，對局部黏附粉塵可采用壓縮空氣反向吹掃，清除表面堆積物；若濾料纖維板結(jié)，需用清水或中性洗滌劑浸泡清洗，晾干后檢測透氣性，破損濾袋應(yīng)及時更換，確保濾料孔徑與粉塵粒徑匹配。同時檢查清灰裝置工作狀態(tài)，調(diào)整脈沖噴吹壓力或振打頻率，避免清灰力度不足或過度清灰損傷濾袋。

氣流短路通常源于設(shè)備密封失效或氣流分布不均，導(dǎo)致含塵氣體未經(jīng)濾袋直接排出。修復(fù)需重點檢查濾袋與花板的密封情況，更換老化的密封墊或調(diào)整卡箍松緊度，確保濾袋安裝到位無錯位；檢查進風(fēng)管道是否存在變形或異物堵塞，調(diào)整導(dǎo)流板角度使氣流均勻分布于濾袋區(qū)域；對灰斗積灰過多導(dǎo)致的氣流偏流，需清理積灰并檢查卸灰裝置運行狀態(tài)，防止灰位過高影響氣流流通。修復(fù)后應(yīng)進行氣密性測試，通過監(jiān)測進出口粉塵濃度差驗證修復(fù)效果，確保無短路現(xiàn)象。日常運行中需定期記錄設(shè)備阻力、風(fēng)量及清灰參數(shù)，建立趨勢分析機制，提前發(fā)現(xiàn)異常并干預(yù)，避免問題反復(fù)出現(xiàn)。